9月30日，隨著最后一粒糧食通過密閉輸送系統進入筒倉，一艘卸完貨的10萬噸級貨輪緩緩駛離山東港口日照港。今年9月，日照港完成大豆吞吐量創歷史同期新高，這得益于我國首臺全國產自動化糧食連續卸船機的啟用。作為全國重要糧食進口接卸港，國產裝備的投用為我國糧食供應鏈的安全保障更添底氣。
在日照港糧食智控中心，糧食碼頭數字孿生平臺正實時呈現現場作業動態，作業人員輕點鼠標，就可遠程監控現場轉運、入倉、出倉等全流程作業情況。在糧食碼頭作業現場，糧食卸船機這個“綠巨人”緩緩向大船腹部伸出“手臂”，探入船艙，“手臂”末端的橫、縱“雙螺旋”開始轉動，帶動船艙里的大豆坐上“電梯”一路爬升，直達高架于半空的密閉皮帶機，最后輸送進入糧食筒倉。
“該設備創新融合螺旋取料、帶斗垂直提升及水平輸送、動態無塵轉料銜接、全自動作業控制及安全防護‘四大技術’，突破了國外技術壟斷。”日照港裕廊公司生產業務中心主任劉尚娟介紹，“核心技術與關鍵部件100%國產化，最大卸船效率達每小時1500噸，是我國港口機械裝備領域的一次重大創新突破。”
之前，糧食碼頭使用的連續卸船機基本都是國外技術產品，不僅核心設備依賴進口影響作業安全，而且成本高、能耗高，作業效率也不理想。每卸一船糧，就有超20%的糧食因設備問題無法自動提取，需要人工清艙。
破局始于一場產學研深度攜手。聚焦行業痛點，日照港聯合武漢理工大學、武漢開銳組成攻關團隊，開創了“需求—研發—應用”的協同創新模式。經過研究論證和技術積累，項目團隊鎖定“螺旋取料+帶斗輸送”為核心設計方向。
“港口提需求出場景、高校攻理論做指導、企業出圖紙造設備，三方各展所長讓研發周期縮短一半。”日照港技術創新中心主任王衍棣介紹。
實際運行數據顯示，與現有幾種主流卸船機相比，該卸船機在小時效率提高25%的基礎上，噸耗電從0.4度降至0.34度，年節電達185萬度，破板結能力提升80%；單艙清艙量降至13%，比同類設備降低48%。“以前清艙要全副‘武裝’下艙作業，現在遠程操控，精準抓取，幾乎‘顆粒歸倉’，安全、綠色又高效。”日照港技術創新中心研發員李世龍說。